為了使藥品在生產過程中符合質量要求，在土建設計中必須創(chuàng)造合理的布局和合理的環(huán)境。

首先，整個車間要根據(jù)工藝流程和生產要求進行分區(qū)，分區(qū)要合理緊湊，避免人流和物流的混合流動。無論是新廠房還是舊廠房改造，布局都應符合以下要求。

1.根據(jù)工藝流程向前安排，減少生產過程的迂回和往返。

2.潔凈車間的人員和物料的出入口必須分開設置，原料和成品的出入口要分開，防止原料、中間體和半成品之間的交叉污染。布局應避免無關人員或物流經過生產區(qū)。

3.生產區(qū)(包括檢驗和包裝)與原料和成品儲存區(qū)的距離應盡可能縮短，避免藥品往返運輸造成的污染；對于容易造成污染的物料和廢棄物，必要時可設置專用出入口。

4.人和物料進入潔凈車間時，應有各自的凈化室和設施，凈化室的設置要求應與生產區(qū)域的潔凈度等級相適應。人員和物資使用的電梯要分開，電梯盡量不要設在潔凈區(qū)。如有必要，應在電梯前設置空氣閘閥。

5.空氣潔凈的房間或區(qū)域應布置在人至少能到達的地方，并應靠近空調房。不同潔凈度級別的房間或區(qū)域，應根據(jù)空氣潔凈度的級別，由內向外布置；潔凈度相同的房間或區(qū)域布局應相對集中。不同潔凈度的房間相互連接時，應采取防止交叉污染的措施，如氣閘室、風淋室、緩沖室或傳遞窗等。

6.應盡可能減少潔凈區(qū)的面積。只有必要的工藝設備和設施應放置在潔凈室中，室內工作人員的數(shù)量應保持在最低限度。同時，還應考慮使原材料、半成品和成品的儲存面積與生產規(guī)模相適應。

7.根據(jù)需要合理安排輔助車間。清潔工具清洗間、儲存間和維修間不應設在清潔生產區(qū)；潔凈工作服的洗滌烘干室的潔凈度等級一般可以比生產區(qū)低一級，而無菌服的整理滅菌室的潔凈度等級應與生產區(qū)相同。